[ Log In ]
Как выбирать инструмент для обработки печатных плат?

Проводим прецизионное сверление

Класс точности печатных плат продолжает увеличиваться. Потому возникает необходимость провести сверление с минимальными отклонениями центра отверстия от координатной сетки. Для выхода сверла из заготовки это особенно актуально. Увод тем больше, чем больше глубина для общей обработки.

Диэлектрики обладают неоднородной структурой, потому ось вращения инструмента может уходить от первоначального позиционирования. Это так же связано с другими факторами вроде отклонений в изготовлении самого сверла. Потому выпускаются специальные разновидности инструмента, с реализацией принципа точного врезания в материал, требующий обработки. Конструктивные особенности и строение материала приводят к повышенной жёсткости. Меняются и сами печатные платы на заказ.

Благодаря чему в местах обработки напряжения хотя и появляются, но остаются минимальными.

Что ещё учесть при выборе?

Слотовые свёрла так же стали довольно распространёнными в сфере массового производства бытовой техники. Такие инструменты позволяют использовать станок с ЧПУ, чтобы вырезать контур платы, если её размер небольшой. Это позволяет наносить маркировку на изделия, вырезать монтажные пазы.

Как правило, диапазон диаметров небольшой – от 0,5 до 2,00 миллиметров. Рабочая длина равна 8 миллиметрам. Она может меняться в зависимости от того, каким диаметром обладает инструмент. Такие свёрла снабжаются конструкцией, направленной на увеличение жёсткости. В прорезаемом пазе следующее отверстие укладывается на меньшем расстоянии, по сравнению с диаметром. Резание боковой поверхностью помогает уменьшить нагрузки.

Четырёхгранная заточка при вершине сверла не применяется, если речь идёт о свёрлах с большими диаметрами. Дополнительная подрезка кромок у вершины сверла уменьшает смещение центра отверстия от шага координатной сетки.

Станки с интерфейсом поломанных свёрл встречаются всё чаще. Но не каждая система способна точно распознать момент, когда сверло ломается. В старых моделях это связано с тем, что на сверло наматывается стружка, похожая на тонкую ленточку. При диаметре от 3 миллиметров и выше эта проблема становится особенно заметной. Специальная заточка инструментов применяется для того, чтобы избежать подобных проблем. Такая доработка предполагает разрезание стружки на более мелкие элементы. Сплошная лента просто не появляется внутри конструкции.


<Сюда  ... Туда>